有关3pe防腐钢管的工艺角度

        采用连铸坯轧材来取代模铸坯轧材，从3pe防腐钢管工艺角度讲，明显地提高了钢材的收得率，因为连铸工艺完全消除了模铸中不可避免地存在的汤道和铸管中的钢水损失，连铸坯还不存在冒口切损问题，使得轧材成材率提高约10%~15%。据欧洲1975年统计，连铸与模铸相比收得率大幅提高，其中板坯达10.5%，大方坯达13%，小方坯达14%。从铸坯质量角度看，连铸坯质量不断提高，可连铸的钢种范围不断扩大。根据D.Schauwinhold的研究指出：在目前的连铸工艺水平及设备条件下，用连铸坯轧出的钢材不论其屈服强度，或是抗拉强度和冲击韧性等机械性能基本相同，或者略有提高，而且这种局面随着连铸工艺水平的不断改进，拉坯速度的提高连铸坯的组织状态有了较大程度的提高从目前轧制对坯料尺寸的要求来看普通连铸板坯的厚度为150~300mm，而连铸薄板坯的厚度已减薄至50—90mm。值得指出的是，为保证板带钢的性能和表面质量的要求，必须满足一定的压缩比。般要求的板带钢压缩比4~6就可满足，但对于要求高性能和对表面缺陷敏感的钢种，要求有更大的压缩比。在保证一定压缩比的条件下，板坯厚度应尽可能减小，这对减少轧制道次提高轧制生产率，节约能源都有利。对特厚板来说，成品厚度在60mm以上，如保证压缩比，则铸坯厚度最小要300mm以上。这说明，厚板轧机和连铸连轧的压缩比是影响轧件性能的重要限制因素。对于中板（4~50mm），则铸坯最大厚250m就够了；对热轧3pe防腐钢管而言，目前最大厚度是20mm，铸坯厚度最大100mm就能满足要求。

        我们知道，热连粗轧机组的出口厚度是60~20mm，因此，如果连铸60-20mm的薄板坯，则热连轧机组的粗轧机组就可以省掉。初看起来，用60~20mm的薄板坯轧制20mm以下的带钢，部分产品的压缩比足够。但实际表明因快速凝固对细化晶粒的影响压缩比达25以上就可满足要求。假定能铸造5~6mm的薄板坯，用它来直接冷轧，则为冷轧开坯的热连轧就可省掉。所以，从轧制板带钢的生产要求来说连铸坯的厚度越小越有利。越小，轧钢生产就越简化，生产效益也就越高。如连铸板坯宽度接近于成品宽度，则中厚板轧制的宽展轧制阶段就不必要了。同时，也消除了因横轧宽展时坯重受到的限制。对于热连轧带钢来说除半连轧之外，不可能进行横轧宽展。因为，热连轧带钢的宽度变化，全靠连铸坯宽度调节和热连轧大立辊的侧向压下来调整，目前也采用无顺序轧制技术。所以，从轧制要求来说3pe防腐钢管宽度要接近成品宽度。从轧制变形角度来说，连铸方坏要保证产品性能和表面质量，也必须保证一定的压缩比。一般压缩比大于4~5就能满足要求。因此，在保证上述条件下，尽可能使方坯断面减小，这样既可以避免使用大的开坯机，又可以提高轧机产量和节约能源。

        例如，铸造24000mm方坯，大型轧机可直接使用，而不需要先初轧开坯，如铸造150-250mm方坯，大中型轧机可直接使用，所以，从轧制上讲，铸造方坯愈小愈有利从目前连铸的可能性来看，由于采用浸入式水口和保护渣浇铸技术，对改善铸坯表面质量和减少夹杂物很有效，比钢锭的表面质量要好。夹杂物的数量和分布较铸锭好，轧成材后，其屈服极限、强度极限、断面收缩率和延伸率以及冲击韧性，基本相同或略优于铸锭。但100mm以下的小方坯，由于断面小，采用浸入式水口和保护渣技术，易造成渣粉卷入，水口不易对中，形成液流偏移，使坯壳厚度不均，易于拉漏。目前100mm以下的方坏，采用开式浇铸。开式浇铸对一般用途的钢材还可以，但对性能要求较高的成品，如冷镦钢、钢丝绳钢等就不能满足要求无法保证表面质量和性能。对这种要求较高的铸坯，采用保护气体浇铸或采用浇铸大断面铸坏（大于200mm），经清理后，再开坯成100mm以下的方坯。对于板坯，在传统的普通弧形铸机上，板坯厚度一般不小于150mm。板坯厚度越小，宽度越宽，中面纵向裂纹倾向就越加剧。所以板坯断面一般限定为B/H<10，大多采用B/H<8.而对于近年来出现连铸薄板坯，其断面宽厚比B/H为30~40.所以，铸坏宽面的纵裂纹控制就成为薄板坯连铸工艺的主要研究课题。